如何提高CNC电脑锣加工质量-深圳市悦正佳科技有公司

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发布时间：2019/4/13来源：深圳市悦正佳科技有公司: 关键是零件加工工艺与加工中心的匹配：加工中心的硬件摆在那里，难以提高。需要从软件入手。刀具的匹配、工艺路线的匹配、切削三参数的匹配等等。核心是工艺参数优化。
CNC加工品质管控重点：表面粗糙度，各尺寸
要提高CNC电脑锣加工质量有：
1、机床保养：现目前机床有严重状态，除1台高速机外，其它机床加工一太平面，刀与刀之间步距出现波动，加工后手感0.02～0.03之间，且S=8000的机床，现转速S=3500时，主轴出现嗓音，机床振动，5#大机S大于3000主轴发热，发警不走。大家都知道S转不高，锣出工件肯定不好。加工外形进刀与退刀接刀痕有出现0.03～0.05台阶现象。
2、刀具质量有待提高：现淬火后钢料，目前仓库还没有任何一种刀粒，一些最好刀粒是先购买回来，再去处理，效果还是不怎么好，加工淬火料还是不行，现加工部份淬火料都是“将就一下”完成。
3、刀把索咀须定时更换：目前完索咀装夹φ4以下刀具时，摆动较大在0.1～0.15之间，在接刀时相当困难，刀把在加工时出现刀粒松动造成工件过切。
4、来料加工六面水平必须相互垂直：若一件钢料只水平平行，垂直度达不了标准，操机只校水平面，到加完成装配时，工件侧面贴死模框造成不平行，然后又误为CNC加工平面都要用电铲。
5、操机员对模具认识还不够：在加工过程中，加工一些异形分型面、插穿、碰穿，发现刀粒磨损不重视，加上用一些半新旧中光过后刀具，“感觉一下”又继续走光刀。加工一些高型蕊、型腔、马虎测刀，造成工件过多余量或过切。
6、定额工时有原因：实行工时定额，即多干活多挣，往往在准备功夫上存在问题：锁板底面不干净、校平面、平面不平、分中大概，造成分型面有高有低。在光刀时，马虎测刀或不测刀，一般情况测刀要花十分够到十几分钟不等。接刀关键地方达不到准确效果，在光外形进给过快，造成工件较为粗糙。
7、品管把半度不够：在加工一件工件后，由品管检查，但作为品管员对模具不了解。如：
枕位、平面、碰穿、型腔都要严格把关根据图纸要求结合模具结构，该合格为合格，不行则返工。
8、人员要稳定：现CNC操机有60%是新员工，这些新员工都是试用期或试用期过不久，对我们厂的运作和模具质量要求，还有自身工作水平和经验，都不能和老员工相比，如此循环，在加工质量是很难搞上去。
9、编程质量：在编写刀路时若时间不充足，造成编程质量不好，有一些急工件，在一边上机，一边写刀路，在一般情况，编程员应考虑。在插刀断刀。结合设备精度和刀具质量，该放多少余量，够还是不够等，这些都是要考虑进去。
10、编程刀路方式还须改进；编写刀路时，编程员较为保守：一方面是怕用小刀，用小刀容易断，但断了要罚款；另一方面考虑不够全面，如面积较大或较平坦分型面应该要用飞刀，加工不应用球刀，因为飞刀有多个刀粒，走平行式时一前一后，不但刀粒不易受损，在切削光法度或加工效率上都占一定优势。而球刀只一个尖点若一般乌钢刀只要加工时间稍长，刀尖就容易受损，虽然工件加工后是按程式光过刀，但因刀尖磨损，余量还是有的。关于平坦、水平面，应先把用大刀光面为第一考虑选择，大刀光面步距与步距之间范围较大，平面光刀步距越少为平整。
11、缺少实用设备“测刀仪和对刀仪”：现测刀用校表放在工作台，刀具在主轴慢转，小了用纸垫在后面，大小往里靠，最后效果都是不理想，而对刀是用一根圆铁柱子，此方法刀刀要非常细心，因为球刀一个接触点，而平底刀四个接触点，若一把刀四角有高低，对刀稍微粗心，在接平面时，不是深就是浅了。
12、模具设计时应将虽工过程同时考虑：设计同时，枕位、卡位、分型面、封胶处、深型腔定位等。枕位后面凹处避空后将R角倒大根据深浅而定，方便加工，不需放电。卡位配合根部不需倒R角应避空，方便加工不需再用小刀清。分型面，特别是一种非常接近平面分型面，不应根据产品形状来定期，应该考虑在加工同时是否好加工，再决定是否要修改。因为平面只须走一刀，而弧面就要步距来密走，封胶处在间距较小时，下刀难下，用小刀会造成振刀过切。深腔定位特别要考虑定位部位与型腔边距离，距离超过飞刀直径就不能加工，只能用大铜公放电开粗。现目前所设计3D图都是零对零的，只在2D标公差，其实只要3D地方把一些关，部位作好、偏移，CNC按图加工比现在将关键部位用颜色标示要好。原因：标颜色，CNC编程时必然要将关键地方将图偏移，有些图形在修改时是非常困难的，若在刀具上偏移，因为一条程式是非常顺滑的走，但考虑中间地方是不同余量，必须刀路到了关键地方要刀刀跳开，然后再补一条相关余量程式走关键部位。造成刀路非常多抬刀，在加工效率上比移图要好，同时若编程员在编程时疏忽移图，会造成关键地方碰不穿。

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